Duis aute irure dolor reprehenderit
Организация обогащения минерального сырья в США по сравнению с другими капиталистическими странами имеет некоторые особенности, влияющие, в частности, на архитектурно-строительные решения: обогащение руд, особенно медных, производится, как правило, на фабриках большой производительности, в США обогащению подвергаются более бедные, чем в других капиталистических странах, руды; разработка, производство, монтаж и шефский контроль за эксплуатацией дробильного оборудования осуществляются крупными машиностроительными предприятиями. Обогатительные фабрики, как правило, принадлежат крупным фирмам, таким как «Юта Коппер», «Кеннекот Коппер», «Анаконда», «Амакс» и др.
Делегация советских специалистов ознакомилась со строительством горно-обогатительного комбината в районе г. Финикса (штат Аризона). Это один из крупнейших комплексов по добыче меди. Его проектная мощность 40 тыс. т руды в день при работе в две смены (16 ч). Технологической схемой предусматриваются три стадии дробления, причем отделение измельчения сблокировано с отделением флотации. В проекте комбината предусмотрена установка самого крупного современного оборудования. Комплекс включает мельницы (рис. 97) и необходимое оборудование для добычи (открытым способом) и обогащения медной руды.
Первая стадия дробления осуществляется конусной дробилкой, которая располагается под шатром. Дробилка обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 80 т. Следует отметить, что обычно таких кранов не предусматривается и обслуживание дробилок осуществляется мобильными кранами, что, естественно, снижает стоимость строительства. Интересно отметить отсутствие резервной дробилки. В связи с этим предусмотрено ремонт дробилок осуществлять за 36 ч. После первичного дробления руда транспортируется по конвейерной ленте длиной 500 м, шириной 1,5 м со скоростью 300 м/мин.
В скале открытым способом сделан тоннель для прохождения в нем конвейера, который перекрывается стальным волнистым профилем толщиной 6 мм. Вторичное дробление осуществляется в двухпролетном здании с пролетами 19 и 8 м, в котором имеется 9 дробилок, из них 3 грубого и 6 мелкого дробления. Все дробилки конусные. Предусмотрены местные отсосы для удаления пыли. Расход стали на здание составил 1800 т, бетона — 3100 м3. Здание практически не имеет окон.
